En termes simples, les bétons à faible teneur en ciment (appelés aussi bétons ou bétons réfractaires) sont un type de matériau utilisé dans la construction et diverses applications industrielles, dont la caractéristique unique est d'être plus résistant à la chaleur que le ciment ordinaire. Ainsi, si vous construisez une cheminée ou un four, vous aurez besoin d'un matériau capable de résister à des températures plus élevées sans fondre ou se désagréger.
En clair, les bétons à faible teneur en ciment sont utilisés comme revêtement pour la construction et la réparation des fours et des fourneaux. Elles contiennent moins de ciment que les autres produits coulés, mais plutôt des poudres ultrafines dont la composition chimique est similaire à celle du matériau principal des produits coulés, et nécessitent moins d'eau au stade du mélange. Par conséquent, les bétons à faible teneur en ciment sont nettement plus résistants à la chaleur et à l'abrasion, conservent mieux leur résistance et leur forme et ont une densité plus élevée.
Il existe de nombreux abréviations pour les bétons réfractaires à faible teneur en ciment. Souvent, on utilise LCC (bétons réfractaires à faible teneur en ciment), mais aussi LCR (réfractaire à faible teneur en ciment) ou LCRC (bétons réfractaires à faible teneur en ciment) sont utilisés
Travailler avec des bétons à faible teneur en ciment
1. Stockage
Les produits coulés à faible teneur en ciment doivent être conservés dans un endroit « extra » sec et non humide (en effet, les produits coulés à faible teneur en ciment contiennent une quantité plus faible de liant cimentaire que les produits coulés à base de ciment ordinaire - la quantité réduite de ciment les rend plus sensibles à l'humidité, ce qui peut entraîner des problèmes de prise ou de durcissement).
Si elles sont stockées à l'extérieur, protégez-les de la pluie à l'aide d'une couverture imperméable, mais veillez à ce que la ventilation soit suffisante pour éviter la formation de condensation. N'empilez pas plus de trois palettes l'une sur l'autre, car cela peut entraîner la formation de grumeaux dans les sacs du fond.
Vérifiez le code de lot sur chaque sac et utilisez d'abord les matériaux les plus anciens - les matériaux coulés à faible teneur en ciment ont généralement une durée de conservation de 3 à 6 mois (les bétons traditionnels ont généralement une durée de conservation plus longue et sont moins sensibles aux conditions de stockage). Les propriétés et les performances des matériaux coulés à faible teneur en ciment sont conçues pour être constantes, mais le mélange d'un sac neuf et d'un sac ancien peut entraîner de légères variations des propriétés (mais elles ne sont pas critiques).
2. Mélange de bétons à faible teneur en ciment
Tout d'abord, vérifiez que l'ensemble du matériel utilisé pour mélanger les bétons à faible teneur en ciment - y compris les pelles, les mélangeurs et les moules - est propre. Les résidus d'autres matériaux affecteront le temps de prise et rendront le mélange moins facile à travailler.
Les meilleures conditions pour mélanger les bétons à faible teneur en ciment sont une température comprise entre 20 et 27°C (mais la fourchette possible est de 10 à 27°C). Si l'environnement de mélange est nettement plus chaud que la plage recommandée, cela peut accélérer le temps de prise. Il est risqué d'ajouter de l'eau, car la teneur en eau du mélange est essentielle pour obtenir la consistance souhaitée. Il est plutôt conseillé d'utiliser de l'eau réfrigérée ou refroidie pour abaisser la température et ralentir le temps de prise.
Les bétons à faible teneur en ciment doivent être mélangés avec un Malaxeurs à Action Forcée (Link) si les quantités sont importantes, les petites quantités peuvent être mélangées avec des Turbines, les séries SoRoTo Expert Positive(Link) ou SCREW (Link) feront l'affaire. La combinaison « standard » engrenage/moteur SoRoTo de nos malaxeurs à action forcée est parfaite pour le mélange de produits coulés à faible teneur en ciment, car l'engrenage/moteur a été choisi en vue d'un effet maximal, tout en utilisant le moins d'ampères possible. En combinaison avec le moteur puissant, les bras de malaxage SoRoTo des malaxeurs à Action Forcée augmentent également la force des machines car toute la puissance est distribuée aux bras de malaxage bien inclinés. Le choix de la bonne taille de malaxeur est important et comme les bétons coulés à faible teneur en eau sont des matériaux plus secs, il est recommandé d'avoir plus de flexibilité dans la production en choisissant un modèle plus grand que les modèles de béton standard.
Certains suggèrent d'humidifier le malaxeur avant de mélanger la première gâchée - cela permet notamment de réduire l'émission de poussières lorsque les poudres fines de bétons à faible teneur en ciment sont mises dans le malaxeur, mais cela n'éliminera qu'une quantité minime de poussières ; nous conseillons plutôt d'installer un Dust Controller (Link) de SoRoTo, qui élimine jusqu'à 80 % des poussières. Ajoutez les matériaux secs et la quantité minimale d'eau spécifiée dans les instructions - utilisez de l'eau propre et potable.
Mélangez pendant 4 à 5 minutes. Si le mélange semble trop sec, ajoutez une très petite quantité d'eau, en respectant les recommandations du fabricant. Une fois que vous avez trouvé le bon rapport, utilisez cette quantité d'eau dès le début pour votre prochaine fournée.
Ne mélangez que la quantité que vous pouvez mettre en place immédiatement - plus vous attendez (par exemple, +15 minutes et plus), plus le mélange risque de prendre et plus il sera difficile à mettre en place - assurez-vous donc d'avoir le contrôle de la situation et suivez toujours les instructions du matériel.
Si l'extraction de l'enrobé doit se faire dans un seau, veillez à utiliser le porte-seau pour réduire la chute du matériau - si l'extraction se fait dans une brouette, veillez à régler la hauteur des pieds pour un ajustement parfait.
3. Mise en place de matériaux coulés à faible teneur en ciment
Les bétons à faible teneur en ciment doivent être vibrés, avec une vibration à haute fréquence. Faites fonctionner le vibrateur à plein régime, mais ne le sur-vibrez pas ! Une bonne vibration est cruciale lorsque l'on travaille avec des bétons à faible teneur en ciment, afin d'obtenir la résistance, la densité et la répartition homogène voulues du mélange - et vous voudrez éviter des problèmes tels que la ségrégation, les problèmes de surface et, plus important encore, la fissuration - qu'une vibration excessive de cette composition soigneusement conçue peut perturber.
Lors de la mise en place, ne travaillez pas trop le mélange avec une truelle - cela rendra plus difficile l'évacuation de l'humidité afin que le mélange puisse sécher correctement. Le coffrage devrait être prêt à être enlevé après (en moyenne) 18 heures.
4. Durcissement des matériaux coulés à faible teneur en ciment
Pour garantir la plus grande résistance possible, laissez le matériau coulé reposer pendant 24 heures sans le remuer.
Prêt à travailler avec des matériaux coulables à faible teneur en ciment ? Allez-y !
N'oubliez pas de consulter la gamme de Malaxeurs à Action Forcée (Link) de SoRoTo - nous vous souhaitons bonne chance pour vos projets à venir.
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Clause de non-responsabilité : Le texte de blog suivant contient des lignes directrices concernant l'enduit d'argile et la manière de le mélanger, telles que communiquées par l'entreprise SoRoTo. Toutefois, il est important de noter que ces conseils sont donnés à titre d'information uniquement et qu'ils ne doivent pas être considérés comme un substitut aux conseils du fabricant. SoRoTo recommande aux utilisateurs de toujours se référer aux instructions et directives du fabricant pour leur produit spécifique afin de garantir une utilisation correcte et sûre. SoRoTo ne sera pas tenu responsable des dommages ou blessures pouvant résulter d'une mauvaise utilisation ou d'une application incorrecte de ses lignes directrices.
